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淺議不銹鋼封頭裂紋產生的原因

1、概述：

在試生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)，低溫(wen)(wen)甲醇(chun)(chun)洗工段(duan)循(xun)環氣閃蒸罐封頭焊縫處有眾多裂(lie)紋，發生(sheng)(sheng)泄漏，嚴重制(zhi)約生(sheng)(sheng)產(chan)。該設備基本參數：外形尺寸DN2900×8600；工作(zuo)介(jie)質為富甲醇(chun)(chun)、循(xun)環氣；操作(zuo)溫(wen)(wen)度 -33.22℃；更(geng)高(gao)工作(zuo)壓(ya)力0.7MPa(G)；設計(ji)溫(wen)(wen)度：-70/60 ℃， 設計(ji)壓(ya)力：1.25MPa(G) ，容(rong)積為83.7 m3，容(rong)器材料為0Cr18Ni9，屬于一類(lei)壓(ya)力容(rong)器。

2、原因分析：

1）對(dui)其(qi)封(feng)頭(tou)裂紋觀(guan)測(ce)，其(qi)裂紋在(zai)封(feng)頭(tou)邊緣處(chu)，離焊(han)縫(feng)僅有3－5mm處(chu)，且與環形焊(han)縫(feng)呈垂直狀態(tai)，長度約80－200mm；設備進行(xing)(xing)在(zai)線(xian)材質分析為(wei)304不銹鋼，均符合標準要求；檢查容器交工資(zi)料也是(shi)嚴格(ge)按(an)照(zhao)程序進行(xing)(xing)制作(zuo)；對(dui)其(qi)裂紋表面進行(xing)(xing)著色處(chu)理，結果裂紋已經穿(chuan)透設備本體(ti) ；對(dui)其(qi)進行(xing)(xing)測(ce)厚分析，厚度均在(zai)其(qi)范圍內。

2）公司(si)經過技術討論，材料的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)力學性能(neng)產生(sheng)(sheng)懷疑(yi)。取樣(yang)對其(qi)力學性能(neng)進行(xing)測(ce)定(ding)(ding)，均符合要(yao)求；朂終決定(ding)(ding)請專業(ye)檢測(ce)中心對其(qi)設備(bei)各部(bu)位(wei)進行(xing)金相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)測(ce)定(ding)(ding)，檢測(ce)結果為封頭邊(bian)緣部(bu)位(wei)的(de)(de)金相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)為馬氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，約有80%－90%，說(shuo)明此處的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經發生(sheng)(sheng)了相(xiang)變；其(qi)它部(bu)位(wei)均為奧(ao)氏體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，較為完好。

3）針對(dui)封(feng)頭(tou)邊緣部位發生(sheng)相變的(de)情(qing)況(kuang)，專家(jia)組(zu)一(yi)致(zhi)(zhi)認為主要是封(feng)頭(tou)在碾(nian)壓過程(cheng)(cheng)中，加工(gong)硬化所致(zhi)(zhi)，在封(feng)頭(tou)成型(xing)后沒(mei)有(you)對(dui)加工(gong)部件進行固溶處理或者(zhe)其熱處理工(gong)藝不到位導致(zhi)(zhi)而(er)成，致(zhi)(zhi)使產品金(jin)相組(zu)織(zhi)有(you)很大差異；其次在焊(han)接(jie)過程(cheng)(cheng)中，焊(han)接(jie)應力沒(mei)有(you)及時消除，朂(xu)終在組(zu)織(zhi)發生(sheng)相變區(qu)與焊(han)縫熱影響區(qu)的(de)交集區(qu)出(chu)現裂紋擴散及其泄漏。

3、應對措施：

1）加強(qiang)原材料入(ru)廠檢驗(yan)。

2）對設備制(zhi)作過程(cheng)嚴(yan)格(ge)過程(cheng)監控(kong)，特(te)別(bie)針對熱處理工序。

3）對(dui)焊接過程嚴格控(kong)制，嚴格按(an)焊接工藝執行。

4）對其設備交工時，匯同(tong)監(jian)理、技術人員(yuan)共同(tong)驗(yan)收。